該項(xiàng)目就是把原本直接排放至污水處理的高濃度廢水，通過現(xiàn)有的精餾塔進(jìn)行回收，這樣既能提取廢水中濃度為24%的甲醇，又能降低廢水中COD含量（18萬(wàn)毫克/升），達(dá)到雙贏。為了盡早解決這一問題，車間管理人員帶隊(duì)，組織精干力量進(jìn)行反復(fù)討論、計(jì)算、認(rèn)證，確定了最終技改方案。通過現(xiàn)場(chǎng)勘查，只需在原有的廠房及設(shè)備基礎(chǔ)上增加一臺(tái)20m3高濃度廢水收集槽、2m3精甲醇計(jì)量槽、一臺(tái)精甲醇輸送泵，以及部分基礎(chǔ)設(shè)施，經(jīng)計(jì)算需十萬(wàn)元改造費(fèi)用。
車間堅(jiān)守有舊的、能再利用的設(shè)備，絕不購(gòu)買新的，在計(jì)劃落實(shí)的過程中更是精打細(xì)算，生怕計(jì)算錯(cuò)誤造成原材料浪費(fèi)，這樣既降低了成本，又不影響使用效果。為了早日完成技改，雖然人手不多，但是大家各司其職，加班加點(diǎn)更成了家常便飯。 通過三個(gè)多月的努力，裝置終于建成并投入運(yùn)行。經(jīng)過一段時(shí)間的使用，成效明顯，最直接的效益就是甲醇回收：每天提取1.45噸，市場(chǎng)價(jià)是2800元/噸，除去各項(xiàng)生產(chǎn)成本，每天純收入為3140元，每月則能產(chǎn)生9.42萬(wàn)元的收益，一年下來能創(chuàng)效113.04萬(wàn)元，這還只是其一；其二是間接效益，技改前，該廢水中的COD為18萬(wàn)毫克/升，進(jìn)入水處理車間后，每天水處理費(fèi)用需要9600元，全月為28.8萬(wàn)元。技改后，該廢水COD可降到3萬(wàn)毫克/升左右，每天處理費(fèi)用只需1600元，一天便可節(jié)約8000元，月節(jié)約24萬(wàn)元，年節(jié)約更是達(dá)到了288萬(wàn)元。
一個(gè)看似不起眼的技改項(xiàng)目居然有這么大成效，雖然在平時(shí)的生產(chǎn)中最常提的就是節(jié)能降耗，看來如何做好節(jié)能降耗也是一門學(xué)問，不僅要從身邊的點(diǎn)滴小事做起，還要運(yùn)用自己的工作經(jīng)驗(yàn)和智慧進(jìn)行創(chuàng)新創(chuàng)效，才能獲得更好的收益。